FAQ

Bei der digitalen Einlagenfertigung werden orthopädische Einlagen auf Basis von digitalen Fußdaten in einer CAD-Software modelliert und anschließend über Produktionsgeräte wie der Fräse oder dem 3D-Drucker produziert.

Digitale Einlagenmodelle können direkt mit den Messdaten des Fußes kombiniert werden. Dadurch ermöglicht die digitale Einlagenfertigung eine präzise, reproduzierbare und effiziente Herstellung orthopädischer Einlagen.

Für die digitale Einlagenfertigung benötigen Sie ein System zur Erfassung der Fußdaten, eine CAD-Software zur Modellierung der Einlagen und eine geeignete Produktionstechnologie. feetinform verbindet diese Bereiche in einem nahtlos aufeinander abgestimmten System – von der Fußmessung über die digitale Modellierung bis zur Fertigung per 3D-Druck oder Fräse.

Nein, Vorkenntnisse in CAD oder 3D-Druck sind nicht erforderlich. Die Prozesse im feetinform System sind so aufgebaut, dass orthopädische Einlagen mit wenigen Klicks modelliert und produziert werden können. Zum Start erhalten Sie außerdem eine kostenlose Softwareschulung, für einen reibungslosen Einstieg in unser System.

Bei vollständig integrierten Fuß Scannern werden Messungen direkt über den angeschlossenen Fußscanner in die Software übertragen. Es kann sofort mit der Modellierung begonnen werden.

Kobra, Kobra II, Spike, iQube, iQube mini

Ja, vorhandene Fußscanner können in vielen Fällen mit feetinform verwendet werden. Dabei werden die Messdaten über einen STL-Import eingelesen.
Auf Anfrage prüfen wir gerne, ob eine vollständige Integration Ihres Scanners in unser System möglich ist.

Kobra und Kobra II sind optische 3D-Fußscanner, die den Fuß mithilfe einer Infrarotkamera erfassen. Die Kobra II ist die Weiterentwicklung der Kobra und verfügt zusätzlich über ein geschlossenes Gehäuse mit integrierter LED-Beleuchtung für gleichmäßige 2D- und 3D-Aufnahmen des Fußes.

Der Spike ist kein optischer 3D-Fußscanner, sondern ein mechanischer Fußabtaster. Mehr als 1.000 Stifte fahren nach oben und vermessen den Fuß. Die Besonderheit: Hartes und weiches Gewebe werden bei der Abtastung unterschiedlich erfasst.

Die CAD-Modellierung orthopädischer Einlagen erfolgt in feetinform auf Basis digitaler Bibliotheken. Dabei gibt es zwei Möglichkeiten:
Mit einer 1-Klick-Bibliothek wird ein vorbereitetes Einlagenmodell direkt mit der Fußmessung kombiniert.
Alternativ kann die Einlage Schritt für Schritt aus Schalenform, Umriss und individuellen Korrekturen aufgebaut werden.

3D-Scandaten bilden die Grundlage für die individuelle Modellierung der Einlage. Dadurch wird die Einlage exakt an die jeweilige Fußform angepasst und eine optimale Druckumverteilung über die gesamte Fußfläche erreicht.

Im feetinform Modeller können PNG- und JPEG-Dateien, beispielsweise Fotos, Blauabdrücke oder Druckmessungen, als Grundlage für die Modellierung verwendet werden. Da bei diesen Daten keine dreidimensionale Fußform enthalten ist, wird die Einlage auf Basis vordefinierter Bettungen aufgebaut und anschließend individuell angepasst.

Die ersten Einlagen können bereits in der ersten gemeinsamen Softwareschulung modelliert werden. Dafür stehen viele, direkt nutzbare Bibliotheken zur Verfügung, mit denen sich Einlagen in wenigen Klicks erstellen lassen.
Ziel ist es innerhalb der darauffolgenden 2-4 Wochen eine eigene Bibliothek anzufertigen, welche 80% der gewünschten Versorgung abdeckt.

Digitale Einlagenbibliotheken speichern Informationen zu Schalenverläufen, Umrissen, Brandsohlenformen und Korrekturen. Einmal erstellt, können diese Vorgaben mit wenigen Klicks auf eine bestehende 3D-Fußmessung angewendet werden. Dadurch lassen sich wiederkehrende Versorgungen schneller, einheitlicher und reproduzierbar modellieren.

Ja, genau darauf ist feetinform ausgelegt. Die Software lässt sich an Ihre individuelle Versorgungsphilosophie anpassen. Bestehende Einlagentypen und Versorgungskonzepte können im feetinform Modeller digital nachgebildet, individuell angepasst und in einer eigenen Bibliothek gespeichert werden. Wiederkehrende Versorgungen lassen sich dadurch mit wenigen Klicks auf neue Patienten übertragen.

Wir bieten einen Service an, bei dem wir die vollständige Erstellung Ihrer Einlagenbibliothek übernehmen. Dadurch entsteht für Sie nur ein geringer interner Aufwand. Unsere Experten digitalisieren Ihre bestehenden Einlagentypen, Korrekturen und Versorgungskonzepte und beraten Sie, wie sich Ihre bisherige Arbeitsweise optimal in die feetinform Software übertragen lässt.

Ja, mit feetinform können sensomotorische Einlagen in wenigen Klicks modelliert und anschließend sowohl gefräst als auch 3D-gedruckt werden. Dafür steht eine umfangreiche Bibliothek zur Verfügung, die bei Bedarf an Ihre bisherige Arbeitsweise und individuelle Versorgungsphilosophie angepasst werden kann.

Mit feetinform können alle gängigen Arten orthopädischer Einlagen modelliert werden, darunter bettende, stützende, korrigierende, schalige sensomotorische und podologische Einlagen. Auch spezielle Versorgungen, beispielsweise Einlagen für Sichelfüße oder Flip Flops, lassen sich individuell umsetzen.

In der Regel sind Sie innerhalb weniger Minuten mit Modellieren der Einlage fertig.

Die modellierten Einlagen können direkt für die eigene Produktion exportiert werden – entweder als Datei für eine Fräse oder für einen 3D-Drucker. Alternativ können die Produktionsdaten an unser Produktionscenter gesendet werden. Dort fertigen wir die Einlagen für Sie per Fräse oder 3D-Druck.

Beim 3D-Druck von orthopädischen Einlagen wird das digitale Einlagenmodell direkt an den 3D-Drucker übertragen. Dieser baut die Einlage Schicht für Schicht aus flexiblem TPU auf. Form, verschiedene Härtegrade und individuelle Korrekturen werden bereits bei der Modellierung festgelegt und anschließend automatisch in die Produktion übernommen.

3D-gedruckte Einlagen bieten eine präzise, reproduzierbare und hochindividuelle Versorgung. Der Brandsohlenverlauf der Einlage kann direkt mitgedruckt werden, sodass das Schleifen der Unterseite vollständig entfällt. Nach dem Druck können die Einlagen ohne weitere Nachbearbeitung bezogen werden. Durch den schichtweisen Aufbau entsteht außerdem deutlich weniger Materialabfall als beim Fräsen, und auch der benötigte Lagerplatz für Materialien ist wesentlich geringer.

feetinform setzt für die Herstellung orthopädischer Einlagen den Creality K2 Plus ein. Es ist ein etabliertes Seriengerät, das in großen Stückzahlen produziert wird. Dadurch sind die Anschaffungskosten vergleichsweise niedrig und Ersatzteile sind frei am Markt erhältlich. Je nach Schuhgröße können ein bis zwei Einlagenpaare in einem Arbeitsschritt gedruckt werden. Innerhalb einer Einlage lassen sich bis zu fünf unterschiedliche Härtegrade umsetzen. In Kombination mit der feetinform Software eignet sich der Drucker sehr gut für die zuverlässige Produktion orthopädischer Einlagen.

Die Druckzeit hängt von Größe, Volumen und dem gewählten Qualitätsprofil ab. Ein dünnes, leicht schaliges Einlagenpaar in Größe 40 kann mit einem schnellen Druckprofil in etwa 45 Minuten hergestellt werden. Bei dickeren Einlagen mit hohem Volumen und dem feinsten Qualitätsprofil kann der Druck eines Paares auch drei Stunden dauern.

Im feetinform Modeller können fünf verschiedene Härtegrade flexibel zugewiesen werden. Diese lassen sich für bis zu drei horizontale Bereiche der Einlage (Grundfläche, Bettung und Rest), die Fersenschale, Korrekturen und frei definierbare Zonen festlegen.

Ja, 3D-gedruckte Einlagen können problemlos nachbearbeitet werden. Sie lassen sich beziehen, mit Rigidusfedern verkleben und um zusätzliche Polsterungen ergänzen. Auch besonders weiche Bereiche, beispielsweise zur Entlastung bei einem Fersensporn, können nachträglich eingearbeitet werden.

Die Wartung des 3D-Druckers von feetinform ist sehr einfach. Einige bewegliche Bauteile sollten alle paar Monate geölt werden. Je nach Nutzungsintensität muss außerdem gelegentlich die Düse gewechselt werden. Dafür wird die alte Düse herausgeschraubt und durch eine neue ersetzt. Benötigte Ersatzteile sind frei am Markt erhältlich.

Ja, Fersensporneinlagen können mit feetinform problemlos modelliert und 3D-gedruckt werden. Der betroffene Bereich kann entweder besonders weich oder als Aussparung gedruckt werden. Die Aussparung kann anschließend mit einem weichen Polstermaterial ausgearbeitet werden.

Ja, auch 3D-Drucker anderer Hersteller können mit feetinform verwendet werden. Die Erstellung des G-Codes muss dabei jedoch selbst übernommen werden. Auch die Zuweisung unterschiedlicher Härtegrade muss in einem zusätzlichen Arbeitsschritt außerhalb von feetinform erfolgen.

Beim Fräsen orthopädischer Einlagen wird das digitale Einlagenmodell an eine CNC-Fräse übertragen. Diese trägt das Material schrittweise aus einem Fräsblock ab, bis die gewünschte Form der Einlage entsteht. Anschließend wird die Einlage aus dem Block gelöst und je nach Versorgung nachbearbeitet, geschliffen oder bezogen.

Gefräste Einlagen bieten eine präzise, reproduzierbare und bewährte Versorgung. Sie eignen sich besonders für sehr weiche Diabetikereinlagen sowie für dicke und volumenreiche Versorgungen, da diese meist deutlich schneller gefräst als 3D-gedruckt werden können. Durch die große Auswahl an Fräsblöcken lassen sich unterschiedliche Materialien und Härten kombinieren. Gefräste Einlagen können zudem flexibel geschliffen, angepasst und anschließend bezogen werden.

Die Fräse Hamster ist in zwei Varianten erhältlich: als 2-Paar-Fräse und als 4-Paar-Fräse. Je nach Ausführung können somit zwei oder vier Einlagenpaare in einem Arbeitsgang produziert werden.

Die Fräszeit beträgt in der Regel etwa 15 Minuten pro Einlagenpaar. Sie hängt von der Größe, der Art der Einlage und der gewählten Frässtrategie ab. Die Hamster-Fräse ist für den Dauerbetrieb ausgelegt und kann bis zu vier Einlagenpaare in einem Arbeitsgang produzieren. Währenddessen können Sie sich anderen Aufgaben widmen.

Der Fräser sollte nach etwa 2.000 produzierten Einlagenpaaren gewechselt werden.

Die Wartung der Einlagenfräse ist größtenteils selbst durchführbar. Bei der Inbetriebnahme zeigen wir Ihrem Personal, wie die Fräse gereinigt und geschmiert wird. Dank des modularen Aufbaus sind Fräse, Spindel, Steuerung und Vakuumpumpe leicht zugänglich. Nach etwa 8.000 produzierten Einlagenpaaren sollte die Spindel gewartet werden. Für diesen Zeitraum stellen wir eine Ersatzspindel zur Verfügung.

Fräsblöcke können individuell aus unterschiedlichen Materialien, Härtegraden und Farben zusammengestellt werden. Dabei lassen sich bis zu drei horizontale und drei vertikale Schichten kombinieren. Je nach Versorgung können Shore-Härten von etwa 20 bis 60 eingesetzt werden.

Ja, Isel-Fräsen können in der Regel mit feetinform verwendet werden. Die Integration haben wir bereits bei zahlreichen Kunden erfolgreich umgesetzt.

Die Investitionskosten für 3D-Scanner und 3D-Drucker liegen beim kleinsten Paket bei unter 5.000 €. Die Softwarekosten sind abhängig von der geplanten Anzahl der produzierten Einlagenpaare.

Ja, feetinform bietet dafür ein Intensivprogramm an. Im Mittelpunkt steht die vollständige Erstellung Ihrer individuellen Einlagenbibliothek. Sie stellen uns die relevanten Informationen zu Ihren bisherigen Versorgungen bereit, und wir übertragen diese in die feetinform Software. So können Sie mit minimalem internem Aufwand besonders schnell in das neue System starten.

feetinform verfügt über Schnittstellen zu verschiedenen Abrechnungs- und Verwaltungssystemen. Aktuell werden unter anderem Rothballer, Paedus, mmOrthosoft und Spannritt unterstützt. Sollte Ihr System nicht aufgeführt sein, kontaktieren Sie uns gerne. In vielen Fällen lässt sich eine Anbindung problemlos umsetzen.

Ein enger Kundenkontakt und eine hohe Zufriedenheit sind uns besonders wichtig. Deshalb legen wir großen Wert auf schnelle Reaktionszeiten und eine intensive Unterstützung beim Einstieg. Unser Ziel ist, dass Sie möglichst schnell selbstständig hochwertige Einlagen produzieren können. Dafür stehen wir Ihnen auch nach dem Kauf mit persönlichem und zuverlässigem Support zur Seite.